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深中通道通车,这是中国船舶广船国际建设者的骄傲!

深圳至中山跨江通道6月30日建成通车。中共中央总书记、国家主席、中央军委主席习近平发来贺信,表示热烈祝贺,并向参与规划建设的全体同志致以诚挚问候。

6月30日下午3时,深中通道正式通车试运营,通车后,从深圳到中山的车程从2小时缩短至30分钟。

中国船舶广船国际深中通道12名参建代表乘建设者专列在通车试运营前抢鲜体验深中通道

深中通道全长24公里,集“桥、岛、隧、水下互通”于一体,是当前世界上综合建设难度最高的跨海集群工程之一。

深中通道海底隧道

其中,海底隧道全长6845米,包含沉管段5035米,由32个管节及1个最终接头组成。中国船舶集团旗下广船国际负责海底隧道18个管节及1个最终接头的钢壳建造。

由广船国际属下文冲修造升级改造的运架梁一体船“天一号”轮负责深中通道大桥的箱梁架设任务。该船最大起吊重量为3600吨,无须辅助船舶即可独立完成取梁、运梁和架梁工作。

深中通道海底隧道沉管钢壳制造GK01标项目回顾

智能制造铸就钢铁身躯

深中通道海底隧道E1管节钢壳和最终接头均为世界首制,平均每节沉管的用钢量约1万吨,焊缝长度超过27万米,按照施工计划,必须要达到每月出厂一节钢壳的速度才能满足项目建设需要。
工期任务紧、施工难度大,为此,广船国际建造团队打造了全国第一条巨型钢结构智能制造“四线一系统”,钢壳管节制造自动化率超过70%,智能化、流水化作业既确保了制造速度,又保证了制造精度及焊缝、涂装质量合格率达到100%。
最终接头精准推出对接
深中通道沉管隧道采用的整体预制水下管内推出式最终接头,这种接头具有安全性好、施工快速、不需要大型装备、经济性好等优点,是世界首创的全新结构装置,由中国船舶广船国际制造。

最终接头的构造形式极其复杂、几乎无经验可借鉴,且结构和装置的空间交叉、工序组织极为复杂,精度匹配要求高,制造极其困难。广船国际施工人员爬入狭小空间内进行施工,克服高温、焊接应力和形变等影响,成功将最终接头内外轮廓尺寸、滑轨等精度控制在毫米级,保障了这个“抽屉内盒”顺利从扩大端“外盒”中推出。

升级改造助力桥梁架设

深中通道中山大桥全长1170米,其中4座非通航孔桥均为连续钢箱梁桥,中国船舶广船国际属下文冲修造负责升级改造的运架梁一体船“天一号”轮承担箱梁架设任务。

“天一号”起重船改造工程分为两期,施工工序复杂、施工时间紧张,文冲修造深入现场勘验,组织专业骨干力量与船东多次进行技术需求对接,制定了详细的起重机升级改造施工方案,最终按时保质保量完成改装任务,助力桥梁架设。

多少披星戴月,
多少攻坚克难,
通车的那一刻,
一切都值得了!
飞龙跨海、猛蛟潜航,
这是中国制造的骄傲!
也是中国船舶广船国际
建设者的骄傲!

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